本報訊（記者 陳欣然 通訊員 蔣建文）近日，記者從天津輕工職業(yè)技術學院獲悉，一項曾被發(fā)達國家壟斷15年的“卡脖子”技術——一步法模具內噴涂工藝，在天津實現(xiàn)突破。日前，天津輕工職業(yè)技術學院與企業(yè)合作，成功將奇瑞汽車旗下一款車型的水晶氛圍燈項目量產(chǎn)落地。這不僅標志著我國在一步法模具內噴涂工藝領域實現(xiàn)重大突破，更標志著我國在高端注塑工藝領域打破國外長期壟斷。

　　傳統(tǒng)注塑件表面裝飾，要達到高光澤、水晶般透亮的效果，通常需要經(jīng)過“注塑—半成品取出—移送至噴涂車間—表面處理—噴涂—烘干”等多道繁雜工序。這種模式存在生產(chǎn)周期長、占地面積大、能源消耗高等弊端。一步法模具內噴涂工藝則顛覆了這一傳統(tǒng)，在密閉的模具型腔內，于注塑成型后、零件脫模前的極短時間內，通過精密控制系統(tǒng)將特殊涂料注入并均勻附著在零件表面，再借助模具自身的溫度讓涂料迅速固化。這一過程將注塑與噴涂兩項工藝合二為一，實現(xiàn)了“一出模具，即得成品”的智能化生產(chǎn)。

　　在實訓基地內，該校模具專業(yè)大三學生韓慶龍正在操作火花機加工模具鑲件。作為首批參與項目的學生，他經(jīng)歷了技術突破的全過程：“從模具設計到試模參數(shù)調整，我們全程參與。現(xiàn)在企業(yè)已直接接收了我們專業(yè)的5名實習生。”這正是學院“作業(yè)即產(chǎn)品”教學模式的生動縮影。

　　據(jù)悉，該校將奇瑞項目分解為37個教學模塊，涵蓋3D建模、模具加工、注塑成型、噴涂工藝等全產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)。學生在校企雙導師的指導下，以“車間即課堂”的方式，圍繞真實生產(chǎn)任務開展教學案例實踐，完成從3D建模到成品檢測的全流程實操。校企雙方依托各自技術積累與平臺優(yōu)勢，將教學實踐與企業(yè)生產(chǎn)需求深度綁定，既攻克了行業(yè)技術難題，又為汽車高端制造領域培養(yǎng)了實戰(zhàn)型人才。

《中國教育報》2025年11月01日 第02版