自動裁床機將布料裁剪成電腦設定的形狀；智能吊掛機將裁剪好的布料依次傳送至每道工序的工人座位前；借助大數(shù)據(jù)和云計算技術，生產數(shù)據(jù)實時采集、分析和共享……在浙江紡織服裝職業(yè)技術學院服裝智慧數(shù)字化工廠，服裝“制造”已經變?yōu)椤爸窃臁薄?/P>

寧波是“紅幫裁縫”的誕生地、中國最大服裝生產基地和品牌基地，具有集約化、精益化、平臺化、特色化優(yōu)勢，已具備產生世界級先進紡織企業(yè)的條件。近年來，寧波服裝產業(yè)將數(shù)字化轉型作為提升核心競爭力的關鍵要素之一，不斷探索行業(yè)的數(shù)字化轉型，推動行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。為此，該校聯(lián)合區(qū)域“專精尖”企業(yè)，共同探索實踐企業(yè)數(shù)字化技改與專業(yè)數(shù)字化教學同步的學習型工廠：聚焦中小企業(yè)數(shù)字化“智造”轉型升級痛點難點，建成開放式、可不斷升級迭代的服裝智能制造示范線；針對服裝專業(yè)數(shù)字化轉型升級要求，解決數(shù)字化設計、制造實訓難點；建設開放型區(qū)域產教融合實踐中心。

    校企合作“雙向奔赴”

對傳統(tǒng)的紡織服裝產業(yè)來說，隨著柔性化、定制化生產需求迅猛增長，企業(yè)對降本增效的需求也日益迫切，數(shù)字化賦能成為有效抓手。

“當客戶的訂單、種類、款式多了以后，單靠傳統(tǒng)人工方式已無法高效完成生產?！睂幉渭{服飾有限公司相關負責人說，公司以精品服飾生產加工為主，主要為外貿訂單，急需提升柔性快反能力和生產經營效率。

該校服裝智慧數(shù)字化工廠打造了從前端服裝3D設計、原材料倉庫、自動拉布鋪布、自動裁床、智能懸吊、空中倉儲和自動化無人后道及自動物流運輸?shù)榷鄠€單元組成的示范線，集中展現(xiàn)服裝制造業(yè)的智能化數(shù)字化改造的典型技術應用，以及可升級的新技術新工藝新趨勢，對寧波服裝傳統(tǒng)中小企業(yè)開展數(shù)字化技術改造有示范作用和“中試”作用。此外，在實現(xiàn)生產要素全面數(shù)字化和云端匯聚及管理運營系統(tǒng)云端部署基礎上，構建端到端的生產指揮大腦系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產環(huán)節(jié)決策指令和數(shù)據(jù)流的云端生成、自動下發(fā)，探索端到端數(shù)據(jù)自動流動的新模式。

在解決了“生產過程數(shù)據(jù)采集不完善”“生產過程難把控”“設備管理混亂”“可視化場景缺乏”等問題后，嘉納服飾的數(shù)字工廠開始運行。如今，在嘉納服飾的數(shù)字工廠，訂單可隨時進行變更、插單等，執(zhí)行效果提升60%；訂單即做即存，訂單損壞丟失率減少100%；實現(xiàn)半自動排產，人員排產時間減少80%以上，排產準確度可達到90%以上；車間產量實時統(tǒng)計，掃碼計件數(shù)據(jù)采集，計件準確率提高98%。

“我們的員工由從事重復煩瑣工作的操作工，變?yōu)檠芯?、控制機器和設備的技術人員。”寧波嘉納服飾有限公司相關負責人表示，“數(shù)字化工廠運行后，車間里的顯示屏可以實時顯示工人的生產量，尤其對于排產而言，它的優(yōu)勢體現(xiàn)得非常明顯?！?/P>

值得一提的是，該校還通過校企專兼結合、校內跨專業(yè)的技術服務團隊組建，面向中小服裝企業(yè)提供差異化的智能化改造需求服務和職工培訓服務，目前累計服務1000多家中小企業(yè)數(shù)字化技術改造，服務學生實習實踐年均1200多人，并入選浙江省職業(yè)院校產教融合實習實訓基地?！敖酉聛?，我們將依托省產業(yè)大腦，服務浙江省中小企業(yè)的數(shù)字化改造，由點及面，輻射更多的中小企業(yè)?！痹撔r裝學院副院長王薇薇表示。

    “數(shù)字孿生”產教融合

數(shù)字化賦能實現(xiàn)了該校“虛實結合、數(shù)字孿生”的專業(yè)實訓教學改革?！拔覀冎贫?項數(shù)字設計、智能制造、陳列領域的實訓標準。在夯實基礎知識和基礎訓練后，學生先真實崗位實踐，再借助數(shù)字孿生技術，進行虛擬設計和智能生產課程學習?！蓖蹀鞭闭f。

在服裝虛擬仿真實訓室里，學生可以在電腦上進行選取布料、調整印花等操作，模擬服裝設計效果，檢查服裝造型和合身性，即時修改設計；在服裝智慧數(shù)字化工廠，學校不斷引進新技術、新設備，推動服裝專業(yè)的數(shù)字化、智能化升級——3D虛擬設計技術和真實生產的智能設備串聯(lián)在一起，學生可以全鏈條體驗從虛擬設計到現(xiàn)實生產的流程；在校企合作實訓崗位，學生可以在寒暑假接受真實的崗位訓練，將實訓與校內模擬生產場景相結合，在實訓中以問題為導向，從專業(yè)基礎課、專業(yè)核心課中挖掘知識、技術，學習課程重難點，提高適崗創(chuàng)新、解決問題的能力。通過4—5頻次的輪轉實訓，虛實結合交互貫通，數(shù)字技術始終伴生成長，學生適崗創(chuàng)新、數(shù)字技術應用能力顯著提升。

“從面料選擇、版型開發(fā)到工藝制作，我深入?yún)⑴c到服裝制造的各個環(huán)節(jié)，在實踐中也更加深入理解了現(xiàn)代服裝制造。得益于在校的專業(yè)學習，我能較快地適應企業(yè)的開發(fā)節(jié)奏，不僅學會了如何將理論知識應用到實際操作當中，還了解了企業(yè)對于技能人才的要求。這些寶貴的經歷為我未來的職業(yè)發(fā)展提供了有力的支撐?！痹撔?021級服裝設計與工藝專業(yè)學生李泓熹說，借著學校搭建的平臺，他在凱信、雅戈爾等知名服裝企業(yè)進行了實習，并參與到企業(yè)真實項目中，這些實踐經驗為未來的職業(yè)發(fā)展打下了堅實基礎。在全國大學生職業(yè)規(guī)劃大賽浙江省省賽中，李泓熹以賽道小組第一的成績斬獲金獎，對服裝制版師崗位的認知也更加清晰。

為了培養(yǎng)備受企業(yè)青睞的人才，該校還引入“專精特新”企業(yè)技術骨干組建專兼結合“雙師結構”團隊，通過引入凌迪、慈星等行業(yè)單項冠軍企業(yè)的研發(fā)設計人員，組建校企數(shù)字化、智能化師資團隊。以名家牽頭組建專兼結合的專家團隊，開展專業(yè)實訓標準和職業(yè)技能等級標準研討與培訓；成立產研辦公室，定期實施體驗、參與和實戰(zhàn)的研訓項目并計入評價考核；以共同成長、共同進步為目標，校企在課內課外、線上線下相互交流，合力培育能通過數(shù)字賦能改進企業(yè)產品工藝、解決生產技術難題的骨干教師團隊。

據(jù)了解，該校服裝紡織專業(yè)均已涉及數(shù)字化專業(yè)建設，其中一部分成為專業(yè)主要方向，例如校企合作組建的數(shù)字化學徒班。每年，該校輸出相關人才近2000人，這些人才受到企業(yè)的歡迎，有一大批人才成為企業(yè)骨干。

《中國教育報》2024年05月07日第6版